Wat is H62-messing?
H62-koperen buizen zijn buizen van koper-zinklegering met een kopergehalte van ongeveer 62% en voldoen aan de nationale normen voor het gehalte aan onzuiverheden, deeltjesgrootte, verwekingstemperatuur en andere indicatoren. Dit product beschikt over een uitstekende plasticiteit, bewerkbaarheid en corrosiebestendigheid in warme- toestand, waardoor het geschikt is voor hardsolderen, lassen en diepe verwerking. Het wordt veel gebruikt in lastoepassingen in industrieën zoals de aardolie-, chemische, voedsel-, ruimtevaart- en bouwsector, en de mechanische eigenschappen omvatten een treksterkte van niet minder dan 390 MPa.
Vraag nu een gratis monster aan
Basissamenstelling van H62 messing
De belangrijkste componenten van H62-messing zijn koper (Cu) en zink (Zn), waarbij het kopergehalte varieert van ongeveer 60,5% tot 63,5%, en zink de rest vormt. Bovendien bevat H62-messing sporenelementen zoals onder meer lood (Pb), ijzer (Fe), beryllium (Be), antimoon (Sb), tin (Sn), zwavel (S). De aanwezigheid van deze elementen beïnvloedt tot op zekere hoogte de eigenschappen van H62-messing.
Dikte
De dichtheid van H62-messing bedraagt ongeveer 8,4 g/cm³. Deze dichtheid zorgt voor een balans tussen gewicht en sterkte, waardoor het geschikt is voor de productie van componenten die zowel mechanische sterkte als een beheersbaar gewicht vereisen.
Smeltpunt
Het smeltpuntbereik van H62-messing ligt tussen 900 graden en 940 graden. Vanwege het relatief hoge smeltpunt behoudt H62-messing een goede fysische en chemische stabiliteit in omgevingen met hoge -temperaturen. Daarom wordt het veel gebruikt in componenten zoals warmtewisselaars en radiatoren die onder hoge temperaturen werken.
Thermische geleidbaarheid
De thermische geleidbaarheid van H62-messing bedraagt ongeveer 120 W/(m·K). Door de hoge thermische geleidbaarheid is H62-messing een uitstekend materiaal voor warmte-uitwisselings- en dissipatietoepassingen. Het is met name ideaal voor de productie van apparaten zoals radiatoren en warmtewisselaars die een efficiënte warmteoverdracht vereisen.
Informeer naar prijzen en monsters van H62 messing
Elektrische geleidbaarheid
De elektrische geleidbaarheid van H62-messing is ongeveer 28% IACS (International Annealed Copper Standard). Hoewel niet zo hoog als dat van puur koper, is dit niveau van geleidbaarheid voldoende voor de meeste toepassingen, vooral waar een evenwicht tussen sterkte en geleidbaarheid vereist is.
Mechanische eigenschappen
Treksterkte
De treksterkte van H62-messing varieert van ongeveer 340 tot 540 MPa. Dit geeft aan dat H62-messing een hoge treksterkte bezit en aanzienlijke trekspanningen kan weerstaan zonder gemakkelijk te breken.
Opbrengststerkte
De vloeigrens van H62-messing varieert van ongeveer 110 tot 360 MPa. Dit betekent dat het materiaal boven dit spanningsniveau plastische vervorming zal ondergaan en niet zal terugkeren naar zijn oorspronkelijke vorm.
Verlenging
De rek van H62-messing bedraagt ongeveer 30%. Dit betekent dat het materiaal voordat het breekt, tot 30% van zijn oorspronkelijke lengte kan uitrekken, wat een goede plasticiteit en taaiheid aantoont.
Hardheid
De hardheid van H62-messing (Brinell-hardheid) varieert van ongeveer 80 tot 150 HB. Dit hardheidsbereik biedt een balans tussen voldoende hardheid en goede bewerkbaarheid, waardoor het geschikt is voor het vervaardigen van diverse mechanische componenten.
Toepassingsgebieden van H62 Messing
Elektronica en elektrische apparaten:Gebruikt bij de productie van elektronische componenten zoals stekkers, stopcontacten en schakelaars.
Architecturale decoratie:Gebruikt in bouwdecoratiematerialen zoals deuren, ramen, decoratieve panelen en leuningen.
Mechanische productie:Gebruikt bij de productie van mechanische componenten zoals bussen, tandwielen en moeren.
Scheepsbouwindustrie:Gebruikt bij de vervaardiging van scheepsbeslag, zoals propellers en rompversieringen.
Auto-industrie:Gebruikt bij de productie van auto-onderdelen zoals radiatoren, oliekoelers en remsystemen.
Onze fabriek
Onze moderne productiebasis is uitgerust met geavanceerde volledige-productielijnen die zich richten op de productie van producten van koper en koperlegeringen. De fabriek beschikt over precisiesmelt-, continugiet-, hoge-druk-extrusie, hoge- wals- en precisiesnijapparatuur, waardoor strikte controle over elke stap, van koperstaaf tot eindproduct, wordt gegarandeerd. We beschikken over sterke R&D- en maatwerkmogelijkheden, waardoor we verschillende specificaties en temperaturen van koperen buizen, platen, staven, draden en ultra-dunne folies kunnen produceren in overeenstemming met internationale normen (zoals ASTM, EN, JIS) en specifieke klantvereisten. Onze producten worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder koeling, elektronica, energie, transport en bouw.
Koperen productverpakking
Wij begrijpen volledig dat een veilige verpakking essentieel is voor een vlekkeloze levering van producten. We zijn afgestemd op de kenmerken van verschillende producten en maken gebruik van op maat gemaakte professionele verpakkingsoplossingen: koperen buizen en staven worden doorgaans vastgezet met anti- roestvaste binnenvoeringen en stevige houten kratten of ijzeren- framedozen om stoten en vervorming tijdens het transport te voorkomen; koperen platen, strips en folies worden eerst bedekt met beschermfolie, in een droge omgeving geplaatst, omwikkeld met waterdicht papier en vocht{3}}bestendige materialen, en ten slotte verpakt in versterkte multiplexkratten of stalen spiraaldozen om effectief bestand te zijn tegen vocht en mechanische schade; draden worden netjes op houten of stalen haspels gewikkeld en stevig vastgebonden. Alle verpakkingen zijn duidelijk geëtiketteerd en voldoen aan de exportnormen, zodat uw goederen hun uitstekende fabrieksconditie behouden, zelfs na zeetransport over lange- afstanden en meerdere handelingen.
Ontvang een snelle offerte en logistiek plan
