Wat isH68 messing?
H68-messing is een materiaal van koper-zinklegering, geproduceerd in overeenstemming met de GB/T 5231-2012-norm. Het kopergehalte varieert van 67,0% tot 70,0%, waarbij zink de rest is en sporen van onzuiverheidselementen bevat. Dit materiaal bezit de beste plasticiteit onder messing, met een treksterkte groter dan of gelijk aan 660 MPa en een rek (δ10) groter dan of gelijk aan 15%. De specificaties voor warmtebehandeling omvatten een warm werktemperatuurbereik van 750–830 graden en een gloeitemperatuurbereik van 520–650 graden. Het wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van cruciale componenten zoals patroonhulzen en verbrandingskamers van vliegtuigmotoren, en wordt ook veel gebruikt in de bouw-, elektronica- en machinebouwsector.
H68-messing biedt een goede bewerkbaarheid en is gemakkelijk te lassen, maar is gevoelig voor door ammoniak-geïnduceerde corrosie en brengt het risico van corrosiescheuren met zich mee. De toevoeging van sporen van arseen om de gemodificeerde kwaliteit H68A te creëren, kan de corrosieweerstand verbeteren. Een korrelgrenstechnische behandeling kan de treksterkte met 27% verhogen en de corrosieweerstand verbeteren. Het productieproces vereist controle over wanddiktetoleranties, matrijsparameters en gloeitemperatuur (260–270 graden voor spanningsverlichting) om de vormkwaliteit te optimaliseren.
Ontvang een H68 messing-specificatieblad
Toepassingsgebied
Het heeft een uitstekende plasticiteit (de beste onder messing) en relatief hoge sterkte, goede bewerkbaarheid, is gemakkelijk te lassen en is over het algemeen zeer stabiel tegen gewone corrosie. Het is echter gevoelig voor corrosiescheuren in ammoniakatmosferen. H68 is de meest gebruikte messingsoort. H68A bevat een spoor van arseen, dat ontzinking van het messing kan voorkomen en de corrosieweerstand kan verbeteren.
Treksterkte σb (MPa): groter dan of gelijk aan 660
Verlenging δ10 (%): groter dan of gelijk aan 15
Verlenging δ5 (%): groter dan of gelijk aan 18
H68 Warmtebehandelingspecificatie:
Hete werktemperatuur: 750-830 graden
Gloeitemperatuur: 520-650 graden
Lage-temperatuur voor spanningsverlichting: 260–270 graden
Chemische samenstelling
Koper (Cu): 67,0–70,0%
Zink (Zn): Rest
Lood (Pb): Minder dan of gelijk aan 0,03%
Fosfor (P): minder dan of gelijk aan 0,01%
IJzer (Fe): Minder dan of gelijk aan 0,10%
Antimoon (Sb): minder dan of gelijk aan 0,005%
Bismut (Bi): Minder dan of gelijk aan 0,005%
Veelgestelde vragen
| Wat is het Amerikaanse equivalent van H68-messing? Het directe Amerikaanse equivalent van H68-messing is UNS C26000. |
| Wat is het Europese equivalent van H68-messing? Het Europese standaardequivalent van H68-messing is CuZn30 (ook geïdentificeerd als CW505L). |
| Wat is de chemische samenstelling van H68-messing? De typische samenstelling van H68-messing is 67,0-70,0% koper, terwijl de rest zink is en zeer lage onzuiverheden (lood minder dan of gelijk aan 0,03%). |
| Wat zijn de belangrijkste mechanische eigenschappen van H68-messing? In the annealed condition, H68 brass typically exhibits a tensile strength of about 300-400 MPa, excellent elongation (>45%), en goede eindsterkte. |
| Waar wordt H68-messing voornamelijk voor gebruikt? H68-messing wordt voornamelijk gebruikt voor dieptrekken, stampen en vormen van complexe onderdelen zoals patroonhulzen (de algemene naam is "patroonmessing"), radiatorkernen, stopcontacten en decoratieve voorwerpen. |
| Hoe beoordeelt de bewerkbaarheid van H68-messing? De bewerkbaarheid van H68-messing wordt geschat op ongeveer 30% op industriële schaal, terwijl vrij-messing C36000 100% bedraagt, wat betekent dat het lange, taaie spanen produceert. |
| Kan H68-messing worden gelast? Ja, H68-messing kan worden gelast en hardgesoldeerd met behulp van de juiste technieken en vulmetalen (zoals siliciumbrons of messingvullers), hoewel dit vaardigheid vereist vanwege de vluchtigheid van zink. |
Krijg toegewijde technische ondersteuning
Onze fabriek
Onze fabriek is uitgerust met een geavanceerde volledige-productielijn voor koperverwerking, gespecialiseerd in de productie van zeer-precieze koperen platen, koperen buizen, koperen staven, koperdraden en koperstrips. De kern van onze productie omvat continugiet- en walseenheden, precisie-extrusielijnen, hoge-koudwalsapparatuur op hoge-snelheid, multi-precisiewalserijen met meerdere-rollen, buistreksystemen en intelligente rekproductielijnen. We zijn ook uitgerust met uitgebreide inspectieapparatuur, zoals spectrometers en online wervelstroomfoutdetectoren, waardoor volledige-procescontrole wordt gegarandeerd, van het smelten en gieten, warme verwerking tot koude afwerking. Onze producten bereiken een nauwkeurigheid tot ±0,01 mm, met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 50.000 ton. Ze worden veel gebruikt in de sectoren energie, elektronica, transport en hoogwaardige productie. Gecertificeerd volgens internationale normen zoals ISO9001 en IATF16949, zijn we in staat klanten over de hele wereld te voorzien van one-stopoplossingen voor kopermateriaal.
Messing productverpakking
We implementeren een aangepast en op maat gemaakt verpakkingssysteem: koperen platen worden dubbel-omwikkeld met vocht-papier en dampcorrosieremmende film voordat ze in versterkte houten kratten worden geplaatst, die zijn gevuld met dempingsmateriaal en zijn uitgerust met- schokbestendige hoekbeschermers; koperen buizen en staven worden afgedicht met plastic eindkappen, omwikkeld met PE-beschermfolie en vervolgens in logistieke containers met stalen-frames geplaatst, waarbij elke laag EPE-parelkatoen wordt gescheiden; koperdraden worden automatisch op spoelen gewikkeld, vacuüm-verzegeld, bedekt met waterdichte folie en vastgezet op op maat gemaakte ijzeren-houten pallets; koperen strips worden omwikkeld met niet-geweven stof, opgerold op hoge- stalen kernen en in waterdichte composietmateriaalspoelen met droogmiddelen geplaatst. Alle verpakkingen voldoen aan de ISTA-3A-transporttests en de buitendozen zijn gelabeld met internationale identificatiegegevens voor gevaarlijke stoffen, vochtwaarschuwingen en scanbare logistieke codes, zodat de lading bestand is tegen vocht, schokken en chemische erosie tijdens wereldwijd transport.
Ontvang een snelle offerte en logistiek plan
