Analyse van veel voorkomende defecten in buis- en staafprofielen van koperlegeringen
1. Oververhitting en oververbranding:
Definitie:
Tijdens het verwarmings- of verwerkingsproces van metaal, als gevolg van hoge temperaturen en lange tijd, wordt het fenomeen van het vergroten van de structuur en korrels van het eiland oververhitting genoemd. Wanneer ernstige oververhitting optreedt, zullen de componenten met een laag smeltpunt tussen de korrels smelten of zullen de korrelgrenzen verzwakken, wat oververbranding wordt genoemd.
oorzaak:
A. De verwarmingstemperatuur is hoog, de verwarmingstijd is lang of het gebied wordt gedurende lange tijd blootgesteld aan een hoge temperatuurbron;
B. De temperatuur aan het einde van de hete extrusie is te hoog of het product blijft lange tijd in het hoge temperatuurgebied;
C. Er zijn componenten met een laag smeltpunt of er zijn veel onzuiverheden met een laag smeltpunt in de legering.
2. Scheuren of barsten:
Definitie:
Er verschijnen continue of periodieke onregelmatige scheuren op het oppervlak van buis- en staafprofielen. Kleinere scheuren worden scheuren genoemd, en ernstige scheuren.
oorzaak:
A. Er zijn scheuren, insluitsels, krimpholten, porositeit, koude-isolatie of andere schadelijke onzuiverheden in de gietbaar of de kristalstructuur en chemische samenstelling zijn ernstig ongelijk;
B. Er is grote spanning in de staaf of grote spanning veroorzaakt door onjuiste verwerkingstechnologie;
C. De extrusiesnelheid is te hoog en de verwerkingssnelheid is te hoog;
D. Het warmtebehandelingsproces is onjuist en de verwerking of warmtebehandeling vindt plaats in de brosse temperatuurzone van het materiaal.
3. Samentrekking:
Definitie:
Staartkrimp is een speciaal defect aan de staart van geëxtrudeerde producten. Aan het einde van de extrusie stromen er, als gevolg van metaalturbulentie, vaak oxideaanslag op het oppervlak van de staaf, smeermiddel en andere verontreinigingen erin, wat resulteert in delaminatie tussen metalen.
oorzaak:
A. De metaalstroom aan de extrusiestaart is verstoord;
B. Er zijn defecten aan het oppervlak en de ondergrond van de staaf, en er zitten smeermiddelen en andere verontreinigingen in het extrusievat.
4. Borrelen
Definitie:
Het oppervlak van het product na extrusie, trekken en retourneren heeft strookachtige uitstulpingen die langwerpig zijn in de verwerkingsrichting. Wanneer het wordt ontleed, wordt het een holte. Deze uitstulping wordt een bel genoemd. De belletjes zijn meestal lange stroken met een glad oppervlak en een metaalachtige glans aan de binnenkant wanneer ze worden opengesneden, met enkele bijbehorende oxiden of andere insluitsels.
oorzaak:
A. Er zijn gebreken zoals poriën, krimpholten en insluitsels in de staaf, en delaminatie wordt gevormd langs de verwerkingsrichting na extrusie, strekken en koudwalsen;
B. Overmatig smeermiddel in de extrusiecilinder;
C. De krimp van het geëxtrudeerde product wordt niet volledig opgeheven en na verder uitrekken ontstaat delaminatie.
5. Ontzinking
Definitie:
Na het gloeien of beitsen van buizen, staven en draden van zinkhoudende koperlegeringen, verschijnen grijze of rode vlekken op het oppervlak, wat ontzinking wordt genoemd. De bovengenoemde vlekken kunnen enigszins zichtbaar zijn en ernstige ontzinking kan microstructurele veranderingen veroorzaken.
oorzaak:
A. De gloeitemperatuur is te hoog en de vlam wordt rechtstreeks op het oppervlak van het product gespoten, waardoor het zink smelt, vervluchtigt of oxideert;
B. De extrusietemperatuur is te hoog;
C. Tijdens het beitsen is de zuurconcentratie te hoog en de beitstijd te lang, waardoor oppervlakteontzinking ontstaat;
D. Onder invloed van omgevingsmedia vinden er chemische of elektrochemische reacties plaats die ontzinking vormen.
6. Pokdalige noedels (algemeen bekend als pitting en trachoom)
Definitie:
Het ruwe oppervlak met kleine puntvormige inzinkingen en oneffen oppervlakken op het oppervlak van walsdraad met buisstaven wordt het putjesoppervlak genoemd. De pokken worden lokaal, periodiek of in patches verspreid. Individuele gevallen worden pockmarks genoemd, en ernstige pockmarks.
oorzaak:
A. Hoge gloeitemperaturen en lange gloeitijden leiden tot grove korrels, en zinkhoudende koperlegeringen worden tijdens het gloeien ernstig ontzinkt;
B. Gepekeld;
C. De verwerkingssnelheid is te klein en het oppervlak is niet glad;
D. Het oppervlak van de verwerkingsapparatuur of gereedschappen is niet glad en er zitten vreemde stoffen op, die worden gevormd na contact met het materiaal.
7. Ringmarkeringen op het oppervlak
Definitie:
Periodieke ringvormige uitsteeksels verschijnen op het oppervlak of de binnenwand van draadstangen en worden ringvormige markeringen op het oppervlak, algemeen bekend als bamboeknopen.
Oppervlakteringmarkeringen worden geproduceerd tijdens het uitrekken, afpellen en rechttrekken. Ringmarkeringen zijn over het algemeen glad en individuele opstaande randen hebben randen en hoeken. Tijdens het rechtmaakproces verschijnt er een speciale ringvormige uitstulping langs de 450-richting.
oorzaak:
A. De redenen voor de rekring zijn een ongelijkmatige gloeitemperatuur, een slecht proces en slechte smering en onvolledig beitsen;
B. De reden voor het ringvormige afpellen is dat het ontwerp van de afpelmatrijs onredelijk is en dat de reksnelheid ongepast is; of de snijkant van de schilvorm is niet scherp en de weerstand tegen het verwijderen van spanen is groot;
C. De oorzaak van de richtring is een onjuiste afstelling van de rolhoek of overmatige druk.
Merken en toepassingen van veelgebruikte koperlegeringen
▲Gewoon messing, 6 gangbare merken
1. H96, gebruikt voor condensorbuizen, radiatoren, koellichamen en geleidende onderdelen.
2. H80, gebruikt voor dunwandige buizen, gegolfde buizen, enz.
3. H70, gebruikt voor mechanische en elektrische onderdelen, enz.
4. H68, gebruikt voor complexe koudgeperste onderdelen, diepgetrokken onderdelen, radiatorschalen, enz.
5. H65, gebruikt voor kleine hardware, kleine veren, schroeven en machineonderdelen, enz.
6. H62, gebruikt voor klinknagels, pennen, leidingen, moeren, enz.
▲ Loodmessing, 3 gangbare kwaliteiten
1. HPb63-2, gebruikt voor mechanische onderdelen met algemene sterkte.
2. HPb61-1, gebruikt voor structurele onderdelen met hoge sterkte.
3. HPb59-1, gebruikt voor het warmstansen en snijden van onderdelen, zoals pinnen, schroeven, enz.
▲ Mangaanmessing, 2 gangbare merken
HMn58-2 en HMn57-3-1 worden voornamelijk gebruikt voor onderdelen die worden gebruikt in corrosieve omstandigheden en zwakstroomindustrieën.
▲Tin messing, 3 gangbare merken
1. HSn90-1, gebruikt voor elastische bussen van auto's en tractoren en andere corrosiebestendige en wrijvingsverminderende onderdelen.
2. HSn70-1, corrosiebestendige condensorbuizen en -leidingen tegen hoge temperaturen in schepen en uitrusting van energiecentrales.
3. HSn62-1, gebruikt voor onderdelen die in contact komen met zeewater en benzine.
▲IJzermessing, 2 gangbare merken
1. HFe59-1-1, gebruikt voor onderdelen die onderhevig zijn aan wrijving en corrosie, zoals ringen, bussen, enz.
2. HFe58-1-1, corrosiebestendige onderdelen met hoge sterkte die worden gebruikt voor heet persen en snijden.
▲Nikkel-messing
Hni65-5, gebruikt voor manometerbuizen, condensorbuizen en netten voor het maken van papier, enz.
▲ Tinbrons, 5 gangbare kwaliteiten
1. QSn4-3, corrosiebestendige en slijtvaste onderdelen, diamagnetische componenten en veren, enz.
2. QSn4-4-2.5, onderdelen die onderhevig zijn aan wrijving, zoals bussen, lagers, schijven, enz.
3. QSn6.5-0.1, veercontactstuk, slijtvaste en antimagnetische onderdelen in precisie-instrumenten.
4. QSn6.5-0.4, gebruikt voor het maken van papier, kopergaas, veren, slijtvaste onderdelen, enz.
5. QSn7-0.2, gebruikt voor werkstukken die onderhevig zijn aan wrijving, zoals lagers, wormwielen en veren.
▲Aluminiumbrons, 5 gangbare kwaliteiten
1. QAI5, voor corrosiebestendige elastische componenten.
2. QAI9-2, pijpfittingen die werken met stoom onder de 250 graden.
3. QAI9-4, gebruikt voor lagers, tandwielen, klepzittingen, scheepsonderdelen en elektrische componenten.
4. QAI7, gebruikt voor tandwielen, wrijvingswielen, wormwieloverbrengingsmechanismen, enz.
5. QAI10-3-1.5, gebruikt voor slijtvaste onderdelen die bij hoge temperaturen werken, zoals lagers, tandwielen, vliegwielen, enz.
▲Berylliumbrons, 2 gangbare kwaliteiten
1. Qbe1.7, gebruikt voor belangrijke veren, gevoelige componenten van precisie-instrumenten, enz.
2. Qbe2 wordt gebruikt voor belangrijke elastische componenten en lagers onder werkomstandigheden met hoge snelheid en hoge temperaturen.
▲ Siliciumbrons, 2 gangbare merken
1. QSi1-3 wordt gebruikt voor wrijvingsonderdelen die onder de 300 graden werken, zoals geleidebussen van inlaat- en uitlaatkleppen.
2. Qsi3-1, gebruikt voor veren, wormwielen, wormwielen en corrosiebestendige onderdelen, enz.
▲ Mangaanbrons
QMn5 wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van verschillende pijpverbindingen voor stoommachineonderdelen en wormwielen, stoomkleppen en andere corrosiebestendige onderdelen bij hoge temperaturen.
