Koper wordt gebruikt in een breed scala aan metalen, legeringen en verbindingen, en heeft elk aspect van productie en leven diep doordrongen en een onmisbaar metaal worden voor de snelle ontwikkeling van de mensheid in de 21ste eeuw.
Definitie van koper
Koper is een chemisch element met het chemische symbool Cu en atoomnummer 29. Het is een overgangsmetaal. Het meest voorkomende gebruik van koper is in elektrische bedrading. Stroom elektrische bedrading is meestal gemaakt van zuiver koper omdat de elektrische en thermische geleidbaarheid de tweede is alleen voor zilver, maar het is veel goedkoper.
Veel voorkomende classificaties
Veel mensen geloven dat er maar één type koper is. Er zijn echter eigenlijk veel verschillende soorten koper. Bijvoorbeeld koperenlegeringen; Brass is een legering van koper en zink; Wit koper is een legering van koper en nikkel; Bronze is een legering van koper met andere elementen dan zink en nikkel, voornamelijk tinbrons en aluminium brons; En rood koper is koper met een zeer hoog kopergehalte, met het totale onzuiverheidsgehalte onder 1%. Kopermaterialen zijn onder meer kopersulfaat, koperchloride, koperen staven, koperen staven, koper -ingots, koperen platen, koperdraad, koperleger, ruw koper, koperen strip, koperen oxide, koperen folie, koperen buizen, koperen folie, koperslib, koperen slib, koperen slib, electrolytisch koper en andere koperen alle kopersallozen.
Kopermaterialen zijn elk materiaal gemaakt van pure koper- of koperenlegeringen in verschillende vormen, waaronder staven, draad, platen, strips, staven, buizen en folie. Kopermaterialen worden verwerkt door rollen, extrusie en tekenen. Borden en bars zijn warm gerold of koud gerold, terwijl strips en folie koud worden gerold. Buizen en staven worden geëxtrudeerd of getrokken en de draad wordt getrokken.
1. Puur koper
Puur koper is een roze metaal dat paars wordt nadat een koperoxidefilm zich op het oppervlak vormt. Daarom wordt industrieel zuiver koper vaak rood koper of elektrolytisch koper genoemd. Met een dichtheid van 8-9 g/cm² en een smeltpunt van 1083 graden heeft puur koper een uitstekende elektrische geleidbaarheid en wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van draden, kabels, borstels en andere materialen. Het heeft ook een uitstekende thermische geleidbaarheid en wordt vaak gebruikt bij de productie van magnetische instrumenten en meters die moeten worden beschermd tegen magnetische interferentie, zoals kompassen en luchtvaartinstrumenten. De uitstekende plasticiteit maakt het gemakkelijk om warm te drukken en koud te vormen, en kan worden gemaakt in buizen, staven, draden, strips, strips, platen, folie en andere materialen. Pure koperen producten zijn er in zowel gesmeerde als verwerkte vormen.
Chinese processed copper materials can be divided into four categories based on their composition: ordinary copper (T1, T2, T3, and T4), oxygen-free copper (TU1, TU2, and high-purity, vacuum-free copper), deoxidized copper (TUP and TUMn), and specialty coppers with small amounts of alloying elements (arsenic copper, tellurium copper, and silver copper).
De elektrische en thermische geleidbaarheid van pure koper is de tweede plaats alleen voor zilver, waardoor deze op grote schaal wordt gebruikt bij de vervaardiging van elektrische en thermische geleidingsmaterialen. Rood koper vertoont een uitstekende corrosieweerstand in lucht, zeewater, bepaalde niet-oxiderende zuren (zoutzuur, verdunde zwavelzuur), alkalis, zoutoplossingen en verschillende organische zuren (azijnzuur, citroenzuur), waardoor het in de chemische industrie wordt gebruikt. Rood koper vertoont ook een uitstekende lasbaarheid en kan worden verwerkt door koude en hete plastic verwerking tot een verscheidenheid aan halve afgewerkte en afgewerkte producten. In de jaren zeventig overtrof de productie van rood koper de totale output van alle andere koperlegeringen.
Traceonzuiverheden in puur koper hebben een aanzienlijke invloed op de elektrische en thermische geleidbaarheid ervan. Titanium, fosfor, ijzer en silicium verminderen de elektrische geleidbaarheid aanzienlijk, terwijl cadmium en zink minimale impact hebben. Zuurstof, zwavel, selenium en tellurium hebben een lage solide oplosbaarheid in koper en kunnen er brosse verbindingen mee vormen. Dit heeft weinig invloed op de elektrische geleidbaarheid, maar kan de verwerking van plasticiteit verminderen. Wanneer gewoon rood koper wordt verwarmd in een reducerende atmosfeer die waterstof- of koolmonoxide bevat, reageert de waterstof- of koolmonoxide met koperoxide (Cu2O) bij korrelgrenzen, waardoor hogedruk waterdamp of koolstofdioxidegas kan worden gegenereerd. Dit fenomeen wordt vaak Copper's 'waterstofziekte' genoemd. Zuurstof is schadelijk voor koperen lasbaarheid. Bismuth of lood vormen een eutectisch met een laag smeltende punt met koper, wat hete brosheid veroorzaakt. Wanneer brosse bismut dunne films vormt bij korrelgrenzen, veroorzaakt dit koude brosheid. Fosfor vermindert de geleidbaarheid van de koperen aanzienlijk, maar verhoogt de vloeibaarheid van gesmolten koper en verbetert de lasbaarheid. Passende hoeveelheden lood, tellurium en zwavel kunnen de machinebestrijding verbeteren.
2. messing
Brass is een legering van koper en zink. Het eenvoudigste messing is een binaire legering van koper en zink, bekend als eenvoudig messing of gewoon messing. Het variëren van het zinkgehalte in messing kan messing produceren met verschillende mechanische eigenschappen. Een hoger zinkgehalte verhoogt zijn sterkte en vermindert zijn ductiliteit. Industrieel gebruikt messing mag niet meer dan 45% zink bevatten. Hogere zinkgehalte zal brosheid veroorzaken en de eigenschappen van de legering verslechteren. Brass kan worden gecategoriseerd als cast of persbewerkte.
Messing wordt als volgt verder gecategoriseerd:
1) Gewoon messing
Het is een legering van koper en zink. Wanneer het zinkgehalte minder dan 39%is, lost zink op in het koper om een enkele fase te vormen, een enkele fase messing genoemd. Dit heeft een uitstekende plasticiteit en is geschikt voor het werken van warme en koude pers. Wanneer het zinkgehalte groter is dan 39%, bevat het messing zowel eenfase messing (a) als een koper-zink solide oplossing (b), bekend als duplex messing. De fase (b) vermindert de plasticiteit maar verhoogt de treksterkte, waardoor het alleen geschikt is voor het werken van hete pers.
De aanduiding is "H + A getal", waarbij H koper vertegenwoordigt en het nummer de massafractie van koper vertegenwoordigt. H68 vertegenwoordigt bijvoorbeeld messing met een kopergehalte van 68% en een zinkgehalte van 32%. Cast Brass heeft een "Z" vóór de aanduiding, zoals Zh62.
H90 en H80 zijn eenfase messing met een gouden kleur, vandaar de gemeenschappelijke naam "Gold." Ze worden gebruikt voor het plateren, decoraties, medailles en dergelijke. H68 en H59 zijn duplex messing, veel gebruikt in elektrische componenten zoals bouten, moeren, sluitringen en veren. Over het algemeen wordt eenfase messing gebruikt voor koude vervorming, terwijl duplex messing wordt gebruikt voor hete vervorming.
2) Speciale messing
Alloys gevormd door het toevoegen van andere legeringselementen aan gewone koper worden messing genoemd. Gewoonlijk toegevoegde elementen omvatten lood, tin en aluminium, wat resulteert in overeenkomstige namen zoals lood messing, tin messing en aluminium messing. Het doel van het toevoegen van legeringselementen is in de eerste plaats om de treksterkte te vergroten en de verwerkbaarheid te verbeteren.
De aanduiding is "H + symbool van het hoofd toegevoegde element (exclusief zink) + massafractie van koper + massafractie van het belangrijkste toegevoegde element + massafractie van andere elementen."
HPB59-1 vertegenwoordigt bijvoorbeeld lood messing met een massafractie van 59% koper, 1% voorsprong als het belangrijkste toegevoegde element en het saldo is zink.
3. Bronze
Bronze is een van de vroegste legeringen die in de geschiedenis worden gebruikt. Oorspronkelijk verwijzend naar een koperen legering, werd het brons genoemd vanwege zijn blauwachtige grijze kleur. Om de verwerkbaarheid en mechanische eigenschappen van de legering te verbeteren, bevatten de meeste bronzen ook andere legeringselementen zoals lood, zink en fosfor. Omdat tin een schaars element is, worden veel tinvrije, tinvrije bronzen gebruikt in de industrie. Deze zijn niet alleen goedkoop, maar bezitten ook de gewenste speciale eigenschappen. Bronze is ook verdeeld in twee categorieën: Press-Worked and Cast-producten.
Codes: de aanduiding bestaat uit "Q + het symbool en massafractie van het primaire element + de massafracties van andere elementen." Castproducten worden voorafgegaan met een "Z." QAL7 vertegenwoordigt bijvoorbeeld aluminium brons met 5% aluminium en het balanskoper. ZQSN10-1 vertegenwoordigt gegoten tinnen brons met 10% tin, 1% andere legeringselementen en het balans koper. Bronze is verder verdeeld in tinbrons en speciaal brons (ook bekend als tinvrij brons). (1) Een koper-tin-legering met tin als het hoofdelement, ook bekend als tinbrons. Wanneer het tin-gehalte minder dan 5-6%is, lost Tin op in koper om een vaste oplossing te vormen en neemt de plasticiteit toe. Wanneer het tin-gehalte groter is dan 5-6%, vanwege het verschijnen van een vaste oplossing op basis van Cu31SB8, neemt de treksterkte af. Daarom ligt het tingehalte van tinbrons meestal tussen 3-14%. Wanneer het tin -gehalte minder dan 5%is, is het geschikt voor koude vervormingsverwerking. Wanneer het TIN-gehalte 5-7%is, is het geschikt voor het verwerking van hete vervorming. Wanneer het tin -gehalte groter is dan 10%, is het geschikt voor het gieten. Omdat A dicht bij de elektrodepotentiaal ligt en het blik in de samenstelling een dichte tin -dioxidefilm vormt na nitriden, is de corrosieweerstand tegen de atmosfeer en zeewater verhoogd, maar de zuurweerstand is slecht. Omdat tinbrons een breed kristallisatietemperatuurbereik en een slechte vloeibaarheid heeft, is het minder waarschijnlijk dat het geconcentreerde krimpholtes vormt, maar meer kans om dendritische segregatie en verspreide krimpholtes te vormen. De lage gieting krimp zorgt voor gietstukken met afmetingen die heel dicht bij de mal zijn. Daarom is het geschikt voor het gieten van complexe vormen en dikkere wanden, maar niet voor gietstukken die een hoge dichtheid en strakheid vereisen. Tin Bronze vertoont uitstekende anti-fictie-eigenschappen, anti-magnetische eigenschappen en taaiheid met lage temperatuur. Op basis van de productiemethode kan Tin Bronze worden onderverdeeld in twee categorieën: drukvormige blikken brons en gegoten tinbrons.
A. druk-gevormd blikken brons
Tin -gehalte is over het algemeen minder dan 8%. Het is geschikt voor hete of koude pers die zich vormt in profielen zoals platen, strips, staven en buizen. Na het verharden van de werkzaamheden nemen de treksterkte en de hardheid toe, terwijl de ductiliteit ervan afneemt. Gloei kan de ductiliteit verbeteren met behoud van een hoge treksterkte, met name het bereiken van een hoge elastische limiet. Veelgebruikte cijfers omvatten QSN4-3 en QSN6.5-0.1 voor corrosie- en slijtvaste instrumentatie, elastische componenten, anti-magnetische componenten en glijdende lagers en bussen in machines. B. Weg tinnen brons
Gevoerd als ingots, wordt het in gietstukken in de gieterij gegoten. Het is geschikt voor gietstukken met complexe vormen maar lage dichtheidseisen, zoals schuiflagers en versnellingen. Veelgebruikte cijfers omvatten ZQSN10-1 en ZQSN6-6-3.
2) Speciaal brons
Andere elementen worden toegevoegd om tin te vervangen, of tinvrije bronzen worden gebruikt. De meeste speciale bronzen bieden hogere mechanische eigenschappen, slijtvastheid en corrosieweerstand dan blikken bronzen. Veelgebruikte cijfers omvatten aluminium brons (QAL7 en QAL5) en loodbrons (ZQPB30).
Op koper gebaseerde legeringen met nikkel als het primaire additief zijn zilverachtig wit en worden wit koper genoemd. Nikkelgehalte is meestal 10%, 15%of 20%, met hoe hoger de inhoud, hoe witter de kleur. Koper-Nickel binaire legeringen worden gewoon wit koper genoemd, terwijl koper-nickel legeringen met extra elementen zoals mangaan, ijzer, zink en aluminium complex wit koper worden genoemd. Het toevoegen van nikkel aan zuiver koper verbetert de sterkte, corrosieweerstand, elektrische weerstand en thermo -elektrische eigenschappen aanzienlijk. Industriële cupronickel is verdeeld in structurele cupronickel en elektrische cupronickel volgens zijn prestatiekenmerken en -gebruik, die respectievelijk voldoen aan verschillende corrosieweerstand en speciale elektrische en thermische eigenschappen.
4. Kopergebaseerde legeringen met nikkel als het primaire additief zijn zilverachtig wit en worden wit koper genoemd. Koper-Nickel binaire legeringen worden gewoon wit koper genoemd, terwijl koper-nickel legeringen met extra elementen zoals mangaan, ijzer, zink en aluminium complex wit koper worden genoemd. Het toevoegen van nikkel aan zuiver koper verbetert de sterkte, corrosieweerstand, elektrische weerstand en thermo -elektrische eigenschappen aanzienlijk. Industrieel wit koper is verdeeld in structureel wit koper en elektrisch wit koper, afhankelijk van de prestatiekenmerken en toepassing, voldoen aan verschillende corrosieweerstandsvereisten en specifieke elektrische en thermische eigenschappen.
Het bedrijf heeft een cluster van toonaangevende productielijnen voor koperverwerking in China, waaronder:
Duits geïmporteerde precisie koperen buis productielijn (jaarlijkse output van 30.000 ton)
Japanse technologie koperen folie -rollenlijn (dunste tot 6 μm)
Volledig automatische koperen balk continue extrusielijn
Intelligent koperen blad en stripafwerkingsmolenunit
Digitaliseerde controle en beheer van het hele productieproces wordt gerealiseerd via MES -systeem, en de dimensionale nauwkeurigheid van de producten kan ± 0,01 mm bereiken.
