Koper heeft ook tal van toepassingen in de energie- en petrochemische industrie, voornamelijk op de volgende gebieden:
1. Energie -industrie
Zowel thermische als kernenergie -generatie zijn afhankelijk van stoom om kracht te genereren. Het stoomcircuit is als volgt:
De ketel genereert stoom, die de turbine drijft om stroom te genereren. De resulterende stoom wordt naar de condensor gestuurd, gekoeld om water te vormen en keerde vervolgens terug naar de ketel om terug te worden omgezet in stoom.
De belangrijkste condensor bestaat uit buisbladen en condensorbuizen. Vanwege de uitstekende thermische geleidbaarheid en watercorrosieweerstand van staal, zijn deze buizen geconstrueerd uit messing, aluminium messing of wit koper. Volgens gegevens zijn 5 ton condensorbuizen vereist voor elke 10.000 kilowatt geïnstalleerde capaciteit. Een krachtcentrale van 600.000 kilowatt zou 300 ton condensatiebuizen nodig hebben.
Het gebruik van zonne -energie maakt ook gebruik van aanzienlijke hoeveelheden koperen buizen. Een hotelzwembad in de buurt van Londen, Engeland, is bijvoorbeeld uitgerust met een zonne -kachel die in de zomer een watertemperatuur van 18 tot 24 graden handhaaft. Deze zonne -kachel bevat 784 pond (356 kg) koperen buizen.
2. Petrochemische industrie
Koper en veel koperlegeringen vertonen uitstekende corrosieresistentie in waterige oplossingen, niet-oxiderende zuren zoals zoutzuur, organische zuren (zoals azijnzuur, citroenzuur, vetzuren, melkzuur, fenols, fenols, fenols, en alcohol). Daarom wordt koper veel gebruikt in de petrochemische industrie om verschillende containers, leidingsystemen, filters, pompen, kleppen en andere componenten te produceren die in contact komen met corrosieve media.
De thermische geleidbaarheid van koper wordt ook gebruikt bij de vervaardiging van verschillende verdampers, warmtewisselaars en condensors. Vanwege de uitstekende plasticiteit is koper bijzonder geschikt voor de complexe, kruisgeweven warmtewisselaars in de moderne chemische industrie. Bovendien wordt brons veel gebruikt bij de productie van gereedschappen in olieraffinaderijen omdat het geen vonken produceert wanneer het wordt beïnvloed, waardoor branden worden voorkomen.
3. Mariene industrie
Oceanen dekken meer dan 70% van het aardoppervlak en de rationele ontwikkeling en het gebruik van mariene hulpbronnen krijgen steeds meer aandacht. Zeewater bevat chloride -ionen, die zeer corrosief zijn. Veel technische metalen, zoals staal, aluminium en zelfs roestvrij staal, zijn niet bestand tegen zeewatercorrosie. Bovendien kan mariene biofouling zich vormen op de oppervlakken van deze materialen, evenals niet-metalen materialen zoals hout en glas.
Koper valt op. Het is niet alleen resistent tegen zeewatercorrosie, maar de opgeloste koperionen in water hebben een bactericide effect, waardoor ze biofouling wordt voorkomen. Daarom zijn koper- en koperenlegeringen cruciale materialen in de mariene industrie en worden veel gebruikt in ontziltingsinstallaties, offshore olie- en gasproductieplatforms en andere kust- en onderzeeënfaciliteiten.
Deze omvatten bijvoorbeeld leidingsystemen, pompen en kleppen die worden gebruikt in het ontziltingsproces, evenals apparatuur die wordt gebruikt op olie- en gasproductieplatforms, inclusief bouten en boorbits voor spatzones en onderwatertoepassingen, antibiofouling mouwen, pompen, kleppen en leidingsystemen.
Het bedrijf heeft een cluster van toonaangevende productielijnen voor koperverwerking in China, waaronder:
Duits geïmporteerde precisie koperen buis productielijn (jaarlijkse output van 30.000 ton)
Japanse technologie koperen folie -rollenlijn (dunste tot 6 μm)
Volledig automatische koperen balk continue extrusielijn
Intelligent koperen blad en stripafwerkingsmolenunit
Digitaliseerde controle en beheer van het hele productieproces wordt gerealiseerd via MES -systeem, en de dimensionale nauwkeurigheid van de producten kan ± 0,01 mm bereiken.
