De productie van koperplaten en strippen is verdeeld in zes hoofdgebieden, waaronder het ovengedeelte, het laboratorium, het snijgedeelte, het warmwalsgedeelte, het waterwasgedeelte en het plaatwalsgedeelte. De productiemethode en het proces van koperstrips zijn als volgt:
De eerste stap: het maken van embryo's; volgens het vooraf bepaalde productiedoel, verschillende soorten samenstellingsvereisten voor legeringselementen toewijzen om verschillende soorten kopergrondstoffen te verkrijgen, en vervolgens de opwaartse trekmethode in de staaf gebruiken om het koperen blok te gieten. De optrekmethode verwijst naar het smeltproces. Het water wordt naar boven gericht en de precisie is beter.
Stap 2: Testen; Om de productie van eindproducten te garanderen die zowel gekwalificeerd als economisch voordelig zijn, is de nauwkeurigheid van de testresultaten bijzonder belangrijk. De verantwoordelijkheid van het laboratorium is om de testresultaten snel en nauwkeurig aan de ovenmeester te rapporteren op basis van de ter inspectie aangeboden koperblokken.
De derde stap: snijden; de complete koperen staaf wordt getrokken door een hangend touw, stabiel op een speciale snijtafel geplaatst en vervolgens gesneden door een snijwielzaag, en vervolgens wordt het oneffen oppervlak van de koperen staaf glad gepolijst door een koperen stripfreesmachine, zodat het is gunstig voor de vlakheid en gladheid van het oppervlak van de later verwerkte koperband.
Stap 4: Heet walsen; nadat ze door de snijtafel zijn gesneden, worden de koperen staven verwarmd tot een hoge temperatuur van 1000 graden en vervolgens warmgewalst tot een koperen strip met een dikte van ongeveer 2,3 cm; of koudgewalst tot een koperen strip met een dikte van ongeveer 2,3 cm. Een kopertape van ongeveer 1,3 cm.
Stap 5: Wassen met water; Nadat elk koperblok het voorbereidende walsproces heeft ondergaan, vanwege de aanwezigheid van onzuiverheden aan het oppervlak, moet het, om te voorkomen dat de kwaliteit van het eindproduct wordt aangetast, opnieuw door de afdichtingsoven gaan om met water te worden gewassen. De waterwasruimte is verdeeld in twee soorten zwembaden, afhankelijk van de zuurgraad. De hogere concentratie is 6-8 graden en de lagere concentratie is 3-5 graden. Onder hen kunnen de rode vlekken die op het oppervlak van koperplaten en koperstrips ontstaan, worden weggespoeld door het zuur in de wastank, terwijl de donkerrode vlekken kunnen worden verwijderd door tijdens het wassen met fijn ijzeren haar te borstelen. De koperstrips laten na deze reeks behandelingen duidelijk de inherente glans van koper naar voren komen. Er zijn nog steeds rode vlekken tijdens het walsproces en de waterwasstap moet nog steeds opnieuw worden uitgevoerd. Tijdens de wasperiode moet u er ook op letten dat u regelmatig de zuurgraad in het zwembad controleert en tijdig zuur toevoegt om onvoldoende wasbeurten vanwege een laag zuurgehalte te voorkomen.
Stap 6: Plaatrollen; het plaatwalsgebied is verdeeld in 180 ruwwalsen en 110 middenwalsen. Afhankelijk van de verschillende afmetingen van verschillende rollen, worden de koperstrips die warmgewalst en gecalcineerd zijn in de bakenoven verwerkt van ruw tot fijn via de bovenstaande twee stappen.
