Benaming en normen
Standaardaanduiding: H62 (gewoon messing)
Internationale/nationale normen: GB/T 5231-2012 (gesmeed messing), GB/T 4423-2007 (staven)
Overeenkomstige internationale aanduidingen: ASTM C27400, JIS C2801
Materiaalcategorie: Koper-binaire zinklegering (Cu-Zn), kopergehalte 60,5%-63,5%, zink als de rest.
H62 Messing Gegevensblad
H62 Chemische samenstelling van messing
|
Element |
Cu |
Zn |
Pb |
Fe |
Totaal onzuiverheden |
|
Inhoud (%) |
60.5-63.5 |
Rest (circa. 36.5%-39,5%) |
Kleiner dan of gelijk aan 0,08 |
Kleiner dan of gelijk aan 0,15 |
Kleiner dan of gelijk aan 0,5 |
Fysieke eigenschappen
|
Eigenschapsparameter |
Waarde |
Opmerkingen |
|
Dikte |
8,43-8,47 g/cm³ |
Lichtgewicht ontwerpvoordeel |
|
Geleidbaarheid |
Ongeveer. 22% IACS |
Voldoet aan de algemene geleidbaarheidseisen |
|
Thermische geleidbaarheid |
115-120 W/(m·K) |
Geschikt voor warmteafvoercomponenten |
|
Lineaire uitzettingscoëfficiënt |
20,6×10⁻⁶/ graad (20-300 graden) |
Goede thermische stabiliteit |
|
Smeltpunt |
905-930 graden |
Goede gietvloeibaarheid |
Mechanische eigenschappen
|
Eigenschapsparameter |
Waarde |
Testomstandigheden |
|
Treksterkte (σb) |
330-600 MPa |
Aanzienlijke variatie afhankelijk van de verwerkingsstatus (M/Y) |
|
Verlenging (δ10) |
Groter dan of gelijk aan 10% (harde toestand) |
Kan 45% bereiken in zachte staat |
|
Hardheid (HB) |
80-110 |
Hogere hardheid in harde staat |
|
Gloeitemperatuur |
550-650 graden (normaal gloeien) |
Om werkverharding te elimineren |
Algemene productformulieren en specificaties
|
Productvorm |
H62 Messingspecificatiebereik |
Standaard/staat |
|
Bord |
Dikte 0,2-100 mm, breedte 305-1000 mm |
Warmgewalst (R), Zacht (M), Hard (Y) |
|
Strip |
Dikte 0,1-3,0 mm |
M, Y₂, Y, enz. |
|
Pijp |
Buitendiameter 6-530 mm, wanddikte 0,5-50 mm |
Koudbewerkte of semi{0}}harde staat |
|
Bar |
Diameter 5-200 mm, lengte 2500-6000 mm |
Rond getekend, zwart oppervlak rond |
|
Draad |
Diameter 0,5-12,7 mm |
Opgerolde of rechte staven |
Kerntoepassingsvelden
Bouwbeslag: deur- en raambeslag, sloten, sanitairbeslag.
Elektronica en elektrische apparaten: warmtewisselaars, geleidende aansluitingen, schakelcontacten.
Mechanische productie: Schroeven, klinknagels, ringen, gestempelde onderdelen.
Decoratieve materialen: metalen gaas, decoratieve strips, handwerk.
Industriële uitrusting: condensorbuizen, warmtewisselaars (moeten worden beschermd tegen zeewatercorrosie).
Overwegingen bij verwerking
Gloeiproces: vereist gloeien bij 550-650 graden na koud bewerken om interne spanning te elimineren en scheuren te voorkomen.
Lasvereisten: Gebruik bij voorkeur argonbooglassen om de zinkverdamping en poriedefecten te verminderen.
Corrosiebescherming: Vermijd directe blootstelling aan zeewater of ammoniakomgevingen; het wordt aanbevolen om een coating of beplating toe te voegen.
Vergelijking: H62 versus H65 messing
| Eigendom | H62 Messing | H65 Messing |
|---|---|---|
| Samenstelling (Cu/Zn) | ~62% Cu, ~38% Zn | ~65% Cu, ~35% Zn |
| Kopergehalte | Lager | Hoger |
| Zinkgehalte | Hoger | Lager |
| Sterkte (trek) | Hoger (meer Zn → solide-oplossingsversterking) | Iets lager |
| Hardheid | Hoger | Matig lager |
| Ductiliteit/vormbaarheid | Goed, maar minder dan H65 | Beter – meer geschikt voor zwaar koud bewerken, dieptrekken, buigen |
| Corrosiebestendigheid | Goed, maar iets minder goed dan H65 (hoger Zn verhoogt het risico op ontzinking) | Beter – hogere Cu verbetert de algemene corrosiebestendigheid en de weerstand tegen stress{0}} |
| Bewerkbaarheid | Iets beter (hoger Zn verbetert de spaanbreking) | Iets lager (maar nog steeds goed) |
| Elektrische geleidbaarheid | Lager (meer Zn vermindert de geleidbaarheid) | Hoger (dichter bij puur koper) |
| Kosten | Lager (minder koper) | Hoger (meer koper) |
| Typische standaard | GB/T 5231, vergelijkbaar met C28000 (ASTM) | GB/T 5231, vergelijkbaar met C27000 (ASTM) |
Hoe te kiezen – Beslissingsgids
Kies H62 Messing wanneer:
De kosten zijn een primaire zorg– u een oplossing met lagere materiaalkosten nodig heeft.
Hoge sterkte en slijtvastheidzijn belangrijker dan vervormbaarheid (bijvoorbeeld structurele onderdelen, bevestigingsmiddelen, klepstelen, radiatorkernen of gestempelde onderdelen met eenvoudige vormen).
De bewerking is intensief– H62 geeft een iets betere spaanbeheersing en standtijd.
De werkomgeving is relatief mild(binnen, droog of licht corrosief).
Elektrische/thermische geleidbaarheid is niet kritisch.
Kies H65 Messing wanneer:
Zwaar koudvervormenis vereist – dieptrekken, complex buigen, spinnen of zwaar stampen (H65 heeft een betere rek en een lager risico op scheuren).
Corrosiebestendigheid is belangrijker– vooral in vochtige, licht zure of buitenomgevingen (hogere Cu vermindert ontzinking).
U hebt een betere oppervlakteafwerking nodigna vorming (H65 heeft de neiging minder oppervlaktedefecten te hebben).
Het onderdeel wordt gesoldeerd of gesoldeerd– hogere Cu verbetert de bevochtiging en de betrouwbaarheid van de verbindingen.
De toepassing brengt lichte trillingen of vermoeidheid met zich mee– De betere ductiliteit van H65 absorbeert stress beter.
Budget laat het toe– het extra ~3% koper voegt merkbare prestaties toe voor veeleisende toepassingen.
productieproces van messingstrips
Onze fabriek
Onze productiefaciliteit is een moderne, verticaal geïntegreerde koperverwerkingsfabriek die gespecialiseerd is in hoogwaardige -producten van koper en koperlegeringen. Uitgerust met geavanceerde extrusie-, wals-, teken- en afwerkingslijnen produceert de fabriek een volledig assortiment materialen die voldoen aan internationale normen zoals ASTM, EN en DIN, inclusief buizen, platen, staven, draden en folies. Onze fabriek houdt zich strikt aan het ISO 9001-gecertificeerde kwaliteitsmanagementsysteem en beschikt over een intern-laboratorium dat strenge chemische, mechanische en reinheidstesten kan uitvoeren. We leggen sterk de nadruk op maatwerk, traceerbaarheid en tijdige levering, en bedienen een breed scala aan industrieën over de hele wereld, waaronder HVAC, elektrotechniek, bouw, medische technologie en autoproductie.
